La técnica HAZOP (Hazard and Operability ) fue desarrollada por el Imperial Chemical Industries (ICI) en 1974 y constituye actualmente la técnica PHA más utilizada en la industria química de procesos para identificar y evaluar los peligros de forma cualitativa. Su utilización se recomienda, tanto por diversa legislación existente como por Normas e instituciones de ingeniería.
Se trata de una técnica sistemática de análisis de riesgos, que se centra en un proceso o sistema de una instalación industrial, identificando de forma cualitativa, los peligros, fallos y problemas de operabilidad, evaluando las consecuencias de cada escenario analizado.
Objetivo
Revisar cuidadosamente un proceso y su operación, con el objetivo de determinar si las desviaciones del mismo pueden conducir a consecuencias no deseadas y de este modo poder identificar los peligros del proceso y los problemas de operación del mismo.
Principales aplicaciones
- Permite identificar escenarios de riesgo para evaluación posterior mediante un estudio cuantitativo de riesgo.
- Identifica cambios necesarios en el diseño de la ingeniería
- Se utiliza de base para desarrollar instrucciones y procedimientos de operación, así como también estándares de gestión y control de calidad.
- Constituye la información de entrada para la ejecución del estudio LOPA que permite asignar el nivel SIL requerido para una función de seguridad (ver sección SIS).
Resultados
El informe generado por PS&M incluye un reporte detallado de las sesiones realizadas con el cliente, documentando para cada nodo o sección del proceso:
- Desviaciones.
- Causa/consecuencia que genera cada escenario de riesgo.
- Salvaguardas existentes y análisis de efectividad de las mismas .
- Evaluación de riesgo de cada escenario analizado (utilizando la normativa vigente de cada cliente).
- Acciones correctivas a implementar para que el riesgo final resulte tolerable.
Ventajas
- La técnica es muy estructurada y permite identificar gran variedad de escenarios de riesgo, provenientes de fallas en instrumentación o errores operativos.
- Permite generar procedimientos de operación más seguros.
- Identifica la instrumentación crítica de un proceso, así como también la necesidad de incorporación de nuevas protecciones.
Consideraciones
- Requiere como mínimo información a nivel Ing. Básica para su realización.
- Requiere un equipo multidisciplinario y un líder muy experimentado.
- No es apropiada para definir/corregir el layout (ubicación de equipos) de una planta industrial.
PS&M brinda servicios de coordinación de estudios HAZOP de alta calidad, basada en profesionales efectivos para liderar el equipo de análisis. Nuestros coordinadores son altamente experimentados y cuentan con antecedentes, tanto en Seguridad como en Procesos. Esto garantiza un amplio conocimiento previo del proceso a evaluar que nos permite descubrir problemas no contemplados en la etapa de diseño de la ingeniería y guiar al equipo hacia una solución óptima.